敦化搪瓷反應(yīng)罐生產(chǎn)廠家

導(dǎo)致儲罐熱應(yīng)力損壞的因素如下：一、經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起；二、搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力三、搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力；四、預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大；五、因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。 　　

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雖然搪瓷反應(yīng)罐作為化工設(shè)備具有一定的防腐蝕性，但也正因?yàn)槿绱烁芽睾迷撛O(shè)備的防腐措施，搪瓷化工設(shè)備避免該設(shè)備在使用過程中受其介質(zhì)及使用環(huán)境等因素的影響而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。那么防止反應(yīng)罐腐蝕的措施有哪些呢？

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3.完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機(jī)，將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進(jìn)冷凍鹽水管道。4.壓完后，關(guān)閉進(jìn)冷凍鹽水閥，再按照“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。清洗完畢，關(guān)閉所有控制閥門。兩種降溫操作的步驟我們在上述內(nèi)容都有說明。搪瓷反應(yīng)釜降溫過程中應(yīng)循序漸進(jìn)，避免用力過猛引起事故。降溫完成后，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行排污清洗工作，為設(shè)備的下一次使用做好鋪墊。

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　一般低壓電控柜二次線路，電壓線路小配線截面積1.5平方，電流回路小截面積2.5平方，電流回路指，電流互感器，電流表，功率因數(shù)表的電流信號線，互感式電度表的電流信號線，等等，流過的電流大小為5安培 。另外動力線就黃綠紅，零線藍(lán)色或淡藍(lán)色。電路主線至少1.5平方毫米的黑線，控制線交流電壓1.0平方的紅線，直流電壓1.0平方的藍(lán)線。信號線顏色不做要求。

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搪瓷化工設(shè)備(2)吊裝過程中，搪瓷反應(yīng)罐不能與其他物體碰撞，要小心輕放。(3)設(shè)備進(jìn)入安裝站時(shí)，應(yīng)該平穩(wěn)拖運(yùn)，不得采用滾動、撬動等不穩(wěn)定的力法。2.搪瓷反應(yīng)罐備用存儲期間的注意事項(xiàng)(1)、在有條件的條件下，設(shè)備盡量存放在室內(nèi)。(2)搪瓷反應(yīng)罐存放在室外時(shí)，應(yīng)注意將其遮蓋，以免人員撞到物體。(3)冬季儲存時(shí)，要注意檢查水箱和熱電偶套管中是否有水，以避免因凍結(jié)而損壞。(4)對于裝有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，密封部件應(yīng)該受到保護(hù)并保持清潔。